হাইড্রোজেন রিফুয়েলিং স্টেশনের কম্প্রেসার একটি অন্যতম প্রধান সরঞ্জাম। এর সাধারণ ত্রুটি এবং সেগুলোর সমাধান নিচে দেওয়া হলো:
এক、 যান্ত্রিক ত্রুটি
১. কম্প্রেসরের অস্বাভাবিক কম্পন
কারণ বিশ্লেষণ:
কম্প্রেসরের ভিত্তি বোল্টগুলো ঢিলা হয়ে গেলে ভিত্তি অস্থিতিশীল হয়ে পড়ে এবং চলার সময় কম্পন সৃষ্টি হয়।
কম্প্রেসরের ভেতরের ঘূর্ণায়মান যন্ত্রাংশগুলোর (যেমন ক্র্যাঙ্কশ্যাফট, কানেক্টিং রড, পিস্টন ইত্যাদি) ভারসাম্যহীনতা যন্ত্রাংশের ক্ষয়, ত্রুটিপূর্ণ সংযোজন বা বাইরের কোনো বস্তু প্রবেশের কারণে হতে পারে।
পাইপলাইন সিস্টেমের সাপোর্ট অযৌক্তিক অথবা পাইপলাইনের উপর চাপ অত্যধিক, যার ফলে কম্পন কম্প্রেসারে সঞ্চারিত হয়।
পরিচালনার পদ্ধতি:
প্রথমে, অ্যাঙ্কর বোল্টগুলো পরীক্ষা করুন। যদি সেগুলো ঢিলা থাকে, তবে রেঞ্চ ব্যবহার করে নির্দিষ্ট টর্কে সেগুলো শক্ত করে আঁটুন। একই সাথে, ভিত্তি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং কোনো ক্ষতি থাকলে তা সময়মতো মেরামত করা উচিত।
অভ্যন্তরীণ ঘূর্ণায়মান যন্ত্রাংশ ভারসাম্যহীন হয়ে পড়লে, পরিদর্শনের জন্য কম্প্রেসারটি বন্ধ করে খুলে ফেলা প্রয়োজন। যদি এটি যন্ত্রাংশের ক্ষয়, যেমন পিস্টন রিং-এর ক্ষয় হয়, তবে একটি নতুন পিস্টন রিং প্রতিস্থাপন করা উচিত; যদি সংযোজন যথাযথ না হয়, তবে যন্ত্রাংশগুলো সঠিকভাবে পুনরায় একত্রিত করা প্রয়োজন; যখন কোনো বহিরাগত বস্তু প্রবেশ করে, তখন অভ্যন্তরীণ বহিরাগত বস্তুগুলো পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন।
পাইপলাইন সিস্টেমের সাপোর্ট পরীক্ষা করুন, কম্প্রেসরের উপর পাইপলাইনের চাপ কমাতে প্রয়োজনীয় সাপোর্ট যোগ করুন অথবা সাপোর্টের অবস্থান সমন্বয় করুন। পাইপলাইন এবং কম্প্রেসরের মধ্যে কম্পন সঞ্চালন বিচ্ছিন্ন করতে শক-অ্যাবসরবিং প্যাডের মতো ব্যবস্থা ব্যবহার করা যেতে পারে।
২. কম্প্রেসারটি অস্বাভাবিক শব্দ করে।
কারণ বিশ্লেষণ:
কম্প্রেসরের ভেতরের চলমান অংশগুলো (যেমন পিস্টন, কানেক্টিং রড, ক্র্যাঙ্কশ্যাফট ইত্যাদি) মারাত্মকভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং সেগুলোর মধ্যকার ফাঁক বেড়ে যায়, ফলে চলাচলের সময় সংঘর্ষের শব্দ সৃষ্টি হয়।
এয়ার ভালভ ক্ষতিগ্রস্ত হলে, যেমন ভালভের স্প্রিং ভেঙে গেলে, ভালভ প্লেট ভেঙে গেলে ইত্যাদি, যার ফলে এয়ার ভালভটি চলার সময় অস্বাভাবিক শব্দ হয়।
কম্প্রেসরের ভেতরে বোল্ট, নাট ইত্যাদির মতো আলগা যন্ত্রাংশ থাকে, যা কম্প্রেসর চলার সময় কম্পনের শব্দ তৈরি করে।
পরিচালনার পদ্ধতি:
চলমান যন্ত্রাংশে ক্ষয়ের সন্দেহ হলে, কম্প্রেসারটি বন্ধ করে প্রতিটি যন্ত্রাংশের মধ্যকার ফাঁক পরিমাপ করা প্রয়োজন। যদি এই ফাঁক নির্দিষ্ট পরিসীমা অতিক্রম করে, তবে ক্ষয়প্রাপ্ত অংশগুলো প্রতিস্থাপন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, পিস্টন এবং সিলিন্ডারের মধ্যকার ফাঁক খুব বেশি হলে পিস্টনটি প্রতিস্থাপন করুন অথবা সিলিন্ডার বোরিং করার পর পিস্টনটি প্রতিস্থাপন করুন।
ক্ষতিগ্রস্ত এয়ার ভালভের ক্ষেত্রে, ভালভটি খুলে নতুন যন্ত্রাংশ দিয়ে প্রতিস্থাপন করা উচিত। নতুন এয়ার ভালভ লাগানোর সময় নিশ্চিত করুন যে এটি সঠিকভাবে লাগানো হয়েছে এবং ভালভটি সহজে খোলা ও বন্ধ করা যায়।
কম্প্রেসরের ভেতরের সমস্ত বোল্ট, নাট এবং অন্যান্য আটকানোর উপাদান পরীক্ষা করুন এবং কোনো ঢিলা অংশ থাকলে তা শক্ত করে আঁটুন। উপাদানটিতে কোনো ক্ষতি, যেমন বোল্ট সরে যাওয়া, ধরা পড়লে, সেটি নতুন করে লাগিয়ে দিন।
দুই, লুব্রিকেশন ত্রুটি
১. লুব্রিকেটিং তেলের চাপ খুব কম
কারণ বিশ্লেষণ:
গিয়ারের ক্ষয় এবং মোটরের ক্ষতির মতো কারণে অয়েল পাম্প বিকল হতে পারে এবং পর্যাপ্ত তেলের চাপ সরবরাহ করতে ব্যর্থ হতে পারে।
অয়েল ফিল্টারটি আটকে যাওয়ায় এর মধ্য দিয়ে লুব্রিকেটিং অয়েল যাওয়ার সময় বাধা বেড়ে যায়, যার ফলে তেলের চাপ কমে যায়।
অয়েল প্রেশার রেগুলেটর ভালভটি বিকল হয়ে যাওয়ায় তেলের চাপ স্বাভাবিক পরিসরে আনা যাচ্ছে না।
পরিচালনার পদ্ধতি:
অয়েল পাম্পের কার্যক্ষমতা পরীক্ষা করুন। যদি অয়েল পাম্পের গিয়ার ক্ষয় হয়ে যায়, তবে পাম্পটি বদলাতে হবে; যদি অয়েল পাম্পের মোটর বিকল হয়, তবে মোটরটি মেরামত বা বদলান।
অয়েল ফিল্টার পরিষ্কার করুন বা বদলে ফেলুন। নিয়মিত অয়েল ফিল্টারের রক্ষণাবেক্ষণ করুন এবং ফিল্টারটি কতটা আটকে গেছে তার উপর ভিত্তি করে পরিষ্কার করার পর সেটি ব্যবহার করা চালিয়ে যাবেন নাকি নতুন একটি দিয়ে বদলে ফেলবেন, সেই সিদ্ধান্ত নিন।
অয়েল প্রেসার রেগুলেটর ভালভটি পরীক্ষা করুন এবং ত্রুটিপূর্ণ ভালভটি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন। একই সাথে, অয়েল প্রেসার ডিসপ্লে মানের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য অয়েল প্রেসার সেন্সরটি সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
২. লুব্রিকেটিং তেলের তাপমাত্রা খুব বেশি
কারণ বিশ্লেষণ:
লুব্রিকেটিং অয়েল কুলিং সিস্টেমের ত্রুটি, যেমন কুলারের জলের পাইপ আটকে যাওয়া বা কুলিং ফ্যান বিকল হওয়ার কারণে, লুব্রিকেটিং অয়েল সঠিকভাবে ঠান্ডা করতে ব্যর্থ হতে পারে।
কম্প্রেসরের উপর অতিরিক্ত চাপের ফলে ঘর্ষণজনিত কারণে অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন হয়, যা লুব্রিকেটিং তেলের তাপমাত্রা বাড়িয়ে দেয়।
পরিচালনার পদ্ধতি:
কুলিং সিস্টেমের কোনো ত্রুটির ক্ষেত্রে, কুলারের জলের পাইপ আটকে গেলে, রাসায়নিক বা ভৌত পরিষ্কার করার পদ্ধতি ব্যবহার করে সেই প্রতিবন্ধকতা দূর করা যেতে পারে; কুলিং ফ্যান বিকল হলে, ফ্যানটি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন। একই সাথে, কুলিং সিস্টেমের সার্কুলেশন পাম্পটি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, যাতে কুলিং সিস্টেমে লুব্রিকেটিং অয়েল স্বাভাবিকভাবে সঞ্চালিত হতে পারে।
যখন কম্প্রেসার ওভারলোড হয়, তখন কম্প্রেসারের ইনটেক প্রেশার, এক্সহস্ট প্রেশার এবং ফ্লো রেটের মতো প্যারামিটারগুলো পরীক্ষা করুন এবং ওভারলোডের কারণগুলো বিশ্লেষণ করুন। যদি এটি হাইড্রোজিনেশন চলাকালীন কোনো প্রসেসগত সমস্যা হয়, যেমন অতিরিক্ত হাইড্রোজিনেশন ফ্লো, তবে প্রসেস প্যারামিটারগুলো অ্যাডজাস্ট করে কম্প্রেসারের লোড কমানো প্রয়োজন।
তিন, সিলিং ত্রুটি
গ্যাস লিক
কারণ বিশ্লেষণ:
কম্প্রেসরের সিলগুলো (যেমন পিস্টন রিং, প্যাকিং বক্স ইত্যাদি) ক্ষয়প্রাপ্ত বা ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার কারণে উচ্চ-চাপের দিক থেকে নিম্ন-চাপের দিকে গ্যাস লিক করে।
সিলিং পৃষ্ঠের উপর থাকা অশুদ্ধি বা আঁচড়ের কারণে সিলিং কার্যকারিতা ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে।
পরিচালনার পদ্ধতি:
সিলগুলির ক্ষয় পরীক্ষা করুন। পিস্টন রিং ক্ষয়ে গেলে, সেটি একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন; স্টাফিং বক্স ক্ষতিগ্রস্ত হলে, স্টাফিং বক্স বা সেগুলোর সিলিং উপকরণ প্রতিস্থাপন করুন। সিল প্রতিস্থাপন করার পর, এটি সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করুন এবং একটি লিক টেস্ট করুন।
সিলিং সারফেসে ময়লা থাকলে, তা পরিষ্কার করুন; যদি আঁচড় থাকে, তবে আঁচড়ের তীব্রতা অনুযায়ী সিলিং কম্পোনেন্টগুলো মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন। ছোটখাটো আঁচড় গ্রাইন্ডিং বা অন্য পদ্ধতিতে মেরামত করা যায়, কিন্তু গুরুতর আঁচড়ের ক্ষেত্রে সিলিং কম্পোনেন্টগুলো প্রতিস্থাপন করতে হয়।
পোস্ট করার সময়: ০১-নভেম্বর-২০২৪