হাইড্রোজেন রিফুয়েলিং স্টেশনের কম্প্রেসার হল অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম। নিম্নলিখিত সাধারণ ত্রুটি এবং তাদের সমাধানগুলি রয়েছে:
এক, যান্ত্রিক ত্রুটি
১. কম্প্রেসারের অস্বাভাবিক কম্পন
কারণ বিশ্লেষণ:
কম্প্রেসারের ফাউন্ডেশন বল্টু ঢিলে হওয়ার ফলে অস্থির ফাউন্ডেশন এবং অপারেশনের সময় কম্পনের সৃষ্টি হয়।
কম্প্রেসারের ভেতরে ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির (যেমন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, সংযোগকারী রড, পিস্টন ইত্যাদি) ভারসাম্যহীনতা উপাদানের ক্ষয়, অনুপযুক্ত সমাবেশ বা বিদেশী বস্তুর প্রবেশের কারণে হতে পারে।
পাইপলাইন সিস্টেমের সাপোর্ট অযৌক্তিক অথবা পাইপলাইনের চাপ খুব বেশি, যার ফলে কম্প্রেসারে কম্পন সঞ্চারিত হয়।
পরিচালনা পদ্ধতি:
প্রথমে, অ্যাঙ্কর বোল্টগুলি পরীক্ষা করুন। যদি সেগুলি আলগা থাকে, তাহলে নির্দিষ্ট টর্কে শক্ত করার জন্য একটি রেঞ্চ ব্যবহার করুন। একই সাথে, ভিত্তিটি ক্ষতিগ্রস্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং যদি কোনও ক্ষতি হয় তবে তা সময়মতো মেরামত করা উচিত।
অভ্যন্তরীণ ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি ভারসাম্যহীন হলে, পরিদর্শনের জন্য কম্প্রেসারটি বন্ধ করে বিচ্ছিন্ন করা প্রয়োজন। যদি এটি উপাদানের ক্ষয় হয়, যেমন পিস্টন রিং ক্ষয়, তাহলে একটি নতুন পিস্টন রিং প্রতিস্থাপন করা উচিত; যদি সমাবেশটি অনুপযুক্ত হয়, তাহলে উপাদানগুলিকে সঠিকভাবে পুনরায় একত্রিত করা প্রয়োজন; যখন বিদেশী বস্তু প্রবেশ করে, তখন অভ্যন্তরীণ বিদেশী বস্তুগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন।
পাইপলাইন সিস্টেমের সাপোর্ট পরীক্ষা করুন, প্রয়োজনীয় সাপোর্ট যোগ করুন অথবা সাপোর্ট পজিশন সামঞ্জস্য করুন যাতে কম্প্রেসারের উপর পাইপলাইনের চাপ কমানো যায়। পাইপলাইন এবং কম্প্রেসারের মধ্যে কম্পন ট্রান্সমিশন বিচ্ছিন্ন করার জন্য শক-শোষণকারী প্যাডের মতো ব্যবস্থা ব্যবহার করা যেতে পারে।
২. কম্প্রেসার অস্বাভাবিক শব্দ করে
কারণ বিশ্লেষণ:
কম্প্রেসারের ভেতরে চলমান অংশগুলি (যেমন পিস্টন, সংযোগকারী রড, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট ইত্যাদি) মারাত্মকভাবে জীর্ণ হয়ে যায় এবং তাদের মধ্যে ফাঁক বৃদ্ধি পায়, যার ফলে চলাচলের সময় সংঘর্ষের শব্দ হয়।
এয়ার ভালভ ক্ষতিগ্রস্ত হয়, যেমন এয়ার ভালভের স্প্রিং ভেঙে যাওয়া, ভালভ প্লেট ভেঙে যাওয়া ইত্যাদি, যা এয়ার ভালভের অপারেশনের সময় অস্বাভাবিক শব্দ সৃষ্টি করে।
কম্প্রেসারের ভেতরে কিছু আলগা উপাদান থাকে, যেমন বোল্ট, নাট ইত্যাদি, যা কম্প্রেসার পরিচালনার সময় কম্পনের শব্দ উৎপন্ন করে।
পরিচালনা পদ্ধতি:
যখন চলমান যন্ত্রাংশে ক্ষয়ক্ষতির সন্দেহ দেখা দেয়, তখন কম্প্রেসারটি বন্ধ করে প্রতিটি উপাদানের মধ্যে ফাঁক পরিমাপ করা প্রয়োজন। যদি ফাঁক নির্দিষ্ট সীমা অতিক্রম করে, তাহলে ক্ষয়প্রাপ্ত অংশগুলি প্রতিস্থাপন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, যখন পিস্টন এবং সিলিন্ডারের মধ্যে ফাঁক খুব বেশি হয়, তখন পিস্টনটি প্রতিস্থাপন করুন অথবা সিলিন্ডারটি খোলার পরে পিস্টনটি প্রতিস্থাপন করুন।
ক্ষতিগ্রস্ত এয়ার ভালভের ক্ষেত্রে, ক্ষতিগ্রস্ত ভালভটি খুলে নতুন ভালভ উপাদান দিয়ে প্রতিস্থাপন করা উচিত। নতুন এয়ার ভালভ ইনস্টল করার সময়, নিশ্চিত করুন যে এটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা আছে এবং ভালভের খোলার এবং বন্ধ করার ক্রিয়াগুলি নমনীয়।
কম্প্রেসারের ভেতরে থাকা সমস্ত বোল্ট, নাট এবং অন্যান্য বন্ধন উপাদান পরীক্ষা করুন এবং যেকোনো আলগা অংশ শক্ত করে শক্ত করুন। যদি কম্পোনেন্টের কোনও ক্ষতি পাওয়া যায়, যেমন বোল্ট পিছলে যাওয়া, তাহলে একটি নতুন উপাদান প্রতিস্থাপন করা উচিত।
দুই, তৈলাক্তকরণের ত্রুটি
১. লুব্রিকেটিং তেলের চাপ খুব কম
কারণ বিশ্লেষণ:
তেল পাম্পের ব্যর্থতা, যেমন গিয়ার ক্ষয় এবং মোটরের ক্ষতি, তেল পাম্পের ত্রুটির কারণ হতে পারে এবং পর্যাপ্ত তেল চাপ সরবরাহ করতে ব্যর্থ হতে পারে।
তেল ফিল্টারটি আটকে থাকে এবং তৈলাক্তকরণ তেল তেল ফিল্টারের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়, যার ফলে তেলের চাপ কমে যায়।
তেলের চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভটি ত্রুটিপূর্ণ, যার ফলে তেলের চাপ স্বাভাবিক পরিসরে সামঞ্জস্য করা যাচ্ছে না।
পরিচালনা পদ্ধতি:
তেল পাম্পের কাজের অবস্থা পরীক্ষা করুন। যদি তেল পাম্পের গিয়ার জীর্ণ হয়ে যায়, তাহলে তেল পাম্পটি প্রতিস্থাপন করতে হবে; যদি তেল পাম্পের মোটরটি ত্রুটিপূর্ণ হয়, তাহলে মোটরটি মেরামত করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।
তেল ফিল্টার পরিষ্কার করুন অথবা প্রতিস্থাপন করুন। নিয়মিত তেল ফিল্টারটি রক্ষণাবেক্ষণ করুন এবং পরিষ্কার করার পরে এটি ব্যবহার চালিয়ে যাবেন কিনা, নাকি ফিল্টারের ব্লকেজের মাত্রার উপর নির্ভর করে নতুন একটি দিয়ে প্রতিস্থাপন করবেন কিনা তা নির্ধারণ করুন।
তেল চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ পরীক্ষা করুন এবং ত্রুটিপূর্ণ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন। একই সময়ে, তেল চাপ প্রদর্শন মানের সত্যতা নিশ্চিত করার জন্য তেল চাপ সেন্সরটি সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
2. লুব্রিকেটিং তেলের তাপমাত্রা খুব বেশি
কারণ বিশ্লেষণ:
লুব্রিকেটিং অয়েল কুলিং সিস্টেমের ত্রুটি, যেমন কুলারের জলের পাইপ আটকে থাকা বা কুলিং ফ্যানের ত্রুটি, লুব্রিকেটিং তেল সঠিকভাবে ঠান্ডা হতে ব্যর্থ হতে পারে।
কম্প্রেসারের উপর অতিরিক্ত চাপের ফলে ঘর্ষণ দ্বারা অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন হয়, যার ফলে লুব্রিকেটিং তেলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়।
পরিচালনা পদ্ধতি:
কুলিং সিস্টেমের ব্যর্থতার ক্ষেত্রে, যদি কুলারের পানির পাইপগুলি ব্লক থাকে, তাহলে ব্লকেজ অপসারণের জন্য রাসায়নিক বা শারীরিক পরিষ্কারের পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে; যখন কুলিং ফ্যানটি ত্রুটিপূর্ণ হয়, তখন ফ্যানটি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন। একই সময়ে, কুলিং সিস্টেমের সঞ্চালন পাম্প সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন যাতে লুব্রিকেটিং তেল কুলিং সিস্টেমে স্বাভাবিকভাবে সঞ্চালিত হতে পারে।
যখন কম্প্রেসার ওভারলোড করা হয়, তখন কম্প্রেসারের ইনটেক প্রেসার, এক্সস্ট প্রেসার এবং প্রবাহ হারের মতো পরামিতিগুলি পরীক্ষা করুন এবং ওভারলোডের কারণগুলি বিশ্লেষণ করুন। যদি হাইড্রোজেনেশনের সময় এটি একটি প্রক্রিয়া সমস্যা হয়, যেমন অতিরিক্ত হাইড্রোজেনেশন প্রবাহ, তাহলে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা এবং কম্প্রেসার লোড কমানো প্রয়োজন।
তিন, সিলিং ত্রুটি
গ্যাস লিকেজ
কারণ বিশ্লেষণ:
কম্প্রেসারের সিলগুলি (যেমন পিস্টন রিং, প্যাকিং বাক্স ইত্যাদি) জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়, যার ফলে উচ্চ-চাপের দিক থেকে নিম্ন-চাপের দিকে গ্যাস লিক হয়।
সিলিং পৃষ্ঠের অমেধ্য বা স্ক্র্যাচগুলি সিলিং কর্মক্ষমতা ক্ষতিগ্রস্ত করেছে।
পরিচালনা পদ্ধতি:
সিলের ক্ষয় পরীক্ষা করুন। যদি পিস্টনের রিংটি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, তাহলে এটি একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন; ক্ষতিগ্রস্ত স্টাফিং বাক্সের জন্য, স্টাফিং বাক্স বা তাদের সিলিং উপকরণগুলি প্রতিস্থাপন করুন। সিলটি প্রতিস্থাপন করার পরে, নিশ্চিত করুন যে এটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা আছে এবং একটি লিক পরীক্ষা করুন।
সিলিং পৃষ্ঠে অমেধ্য থাকলে, সিলিং পৃষ্ঠের অমেধ্য পরিষ্কার করুন; যদি স্ক্র্যাচ থাকে, তাহলে স্ক্র্যাচের তীব্রতা অনুসারে সিলিং উপাদানগুলি মেরামত করুন বা প্রতিস্থাপন করুন। ছোটখাটো স্ক্র্যাচগুলি গ্রাইন্ডিং বা অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা মেরামত করা যেতে পারে, যখন গুরুতর স্ক্র্যাচগুলির জন্য সিলিং উপাদানগুলি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-০১-২০২৪