ইনলেট চাপের ওঠানামা আপনার রেসিপ্রোকেটিং কম্প্রেসারকে কীভাবে প্রভাবিত করে?

A প্রত্যাবর্তী কম্প্রেসারনির্দিষ্ট আয়তনে গ্যাস চলাচল করানো হয়। ক্র্যাঙ্কের প্রতিটি ঘূর্ণন একই জ্যামিতিক সরণ ঘটায়—পরিবর্তন হয় শুধু এর ভেতরে কী পরিমাণ গ্যাসের ভর ধরে, তাতে। প্রবেশ পথের চাপ বেশি হলে গ্যাস আরও ঘন হয়, তাই প্রতিটি ঘূর্ণনে বেশি ভর উঠে আসে। প্রবেশ পথের চাপ কম হলে, এটি কম ভর তুলে নেয়।

সম্পর্কটি মোটামুটি রৈখিক। ইনলেট চাপ ২০% কমালে, থ্রুপুট প্রায় ২০% কমে যায়, এমনকি মেশিনটি ঠিক একই গতিতে চললেও।

এই বিষয়টি যতটা মনে হয় তার চেয়েও বেশি গুরুত্বপূর্ণ, কারণ কম্প্রেসার খুব কমই পুরোপুরি স্থিতিশীল ইনলেট অবস্থা পায়। পাইপলাইনের প্রবাহ ওঠানামা করে। স্টোরেজ ট্যাঙ্ক খালি হয়ে যায়। আপস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলো চক্রাকারে চলতে থাকে। এর প্রত্যেকটিই আপনার মেশিনের সাকশন সাইডে অস্থিরতা সৃষ্টি করে।

দক্ষতার সমস্যা

সাধারণত মনে করা হয় যে, প্রবেশপথের চাপ কম হলে সংকোচনের কাজও কম হয়। বাস্তবে, আপনার নির্গমনের লক্ষ্যমাত্রা স্থির থাকলে এর বিপরীতটাই ঘটে।

যদি ইনলেট কমে যায় কিন্তু প্রয়োজনীয় আউটলেট একই থাকে, তাহলে কম্প্রেসারের দুই প্রান্তের চাপের অনুপাত বেড়ে যায়। উচ্চ চাপের অনুপাতের অর্থ হলো প্রতিটি ধাপে গ্যাসকে আরও বেশি সংকুচিত করতে হয়। এর ফলে নির্গত গ্যাসের তাপমাত্রা বাড়ে, প্রতি কিলোগ্রাম গ্যাসের জন্য প্রয়োজনীয় কাজের পরিমাণ বৃদ্ধি পায় এবং প্রায়শই শুধু গতি ধরে রাখার জন্য মোটরকে আরও বেশি বিদ্যুৎ টানতে হয়।

চাপের এই পতন যথেষ্ট বেশি হলে, মেশিনটি প্রয়োজনীয় নির্গমন চাপে পৌঁছাতে পারে না। প্রক্রিয়াটি ব্যর্থ হয় এবং কম্প্রেসারটি অকারণে স্বাভাবিকের চেয়ে বেশি পরিশ্রম করতে থাকে।

যেখানে এটি নির্ভরযোগ্যতা এবং নিরাপত্তার বিষয় হয়ে দাঁড়ায়

তাপমাত্রা। উচ্চতর কম্প্রেশন রেশিওর অর্থ হলো উচ্চতর ডিসচার্জ তাপমাত্রা। বেশিরভাগ রেসিপ্রোকেটিং কম্প্রেসার একটি সর্বোচ্চ ডিসচার্জ তাপমাত্রাকে কেন্দ্র করে ডিজাইন করা হয়—এই তাপমাত্রা অতিক্রম করলে পিস্টন রিং ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, ভালভ ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং নির্দিষ্ট কিছু গ্যাস প্রয়োগের ক্ষেত্রে স্বতঃস্ফূর্তভাবে আগুন জ্বলে ওঠার উপক্রম হতে পারে।

রড লোডিং। পিস্টন রডের উপর প্রযুক্ত বল পিস্টনের দুই প্রান্তের চাপের পার্থক্যের উপর নির্ভরশীল। অস্বাভাবিক ইনলেট পরিস্থিতি সেই বলকে ডিজাইন সীমার বাইরে ঠেলে দিতে পারে, যা সংকোচন বা প্রসারণ—উভয়ভাবেই ঘটতে পারে। সময়ের সাথে সাথে, এই ধরনের আচরণ রডের ক্লান্তি এবং বিয়ারিং ক্ষয়ের কারণ হয়ে দাঁড়ায়।

ভালভের আচরণ। ইনলেট চাপের দ্রুত ওঠানামার কারণে সাকশন ভালভগুলো অনিয়মিতভাবে খোলে ও বন্ধ হয়। ভালভগুলো তুলনামূলকভাবে মসৃণ চক্রের জন্য ডিজাইন করা হয়; ফ্লাটারের ফলে সৃষ্ট আঘাতজনিত চাপ এগুলোকে দ্রুত ক্ষয় করে এবং আকস্মিক ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।

তৈলাক্তকরণ। তেল-লুব্রিকেটেড সিলিন্ডারে, চাপের আকস্মিক পতন সিলিন্ডারের দেয়ালে তেল সরবরাহ ব্যাহত করতে পারে। এর ফলে, যতক্ষণ চাপ কম থাকে, ততক্ষণ সিলিন্ডার শুষ্ক অবস্থায় চলে—যা সাধারণত লুব্রিকেশন সিস্টেমের পক্ষে সামাল দেওয়ার ক্ষমতার চেয়ে বেশি সময় ধরে স্থায়ী হয়।

সাকশন বাফার ট্যাঙ্ক

এর সবচেয়ে সাধারণ প্রতিকার হলো সাকশন লাইনে একটি বাফার ট্যাঙ্ক স্থাপন করা, যা কম্প্রেসরের ঠিক উজানে বসানো হয়।

ট্যাঙ্কে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ গ্যাস সংরক্ষিত থাকে। যখন আপস্ট্রিম প্রেশার কমে যায়, তখন ট্যাঙ্কটি সাকশন লাইনে গ্যাস ছেড়ে দেয় এবং কম্প্রেসারে একটি স্থির ইনলেট প্রেশার বজায় রাখে। যখন প্রেশার হঠাৎ বেড়ে যায়, তখন এটি অতিরিক্ত প্রেশার শোষণ করে নেয়। ট্যাঙ্কের আয়তন এবং কম্প্রেসার ডিসপ্লেসমেন্টের অনুপাত নির্ধারণ করে যে এটি কতটা ভালোভাবে প্রেশারের তারতম্যকে মসৃণ করে—আপেক্ষিক আয়তন যত বেশি হবে, ইনলেট তত বেশি স্থিতিশীল হবে।

একটি বাফার ট্যাঙ্ক রেসিপ্রোকেটিং কম্প্রেসার দ্বারা তাদের সাকশন লাইনে সৃষ্ট চাপের স্পন্দনও প্রশমিত করে। এই স্পন্দনগুলো ভালভ এবং সংযুক্ত পাইপিংয়ের উপর চক্রাকার লোডিং সৃষ্টি করে। একটি উপযুক্ত আকারের ট্যাঙ্ক, যাতে কখনও কখনও অভ্যন্তরীণ ব্যাফেল বা একটি চোক টিউব থাকে, সেই লোডিং উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

যেসব অ্যাপ্লিকেশনে চাপের ওঠানামা বড় বা দ্রুত পরিবর্তনশীল, সেখানে বাফার ট্যাঙ্কের আগে একটি প্রেশার রেগুলেটর ব্যবহার করলে নিয়ন্ত্রণের একটি অতিরিক্ত স্তর যুক্ত হয়। ভেরিয়েবল-স্পিড ড্রাইভ আরেকটি বিকল্প, যা কম্প্রেসারকে পূর্ণ গতিতে ক্রমবর্ধমান প্রেশার রেশিওর সাথে লড়াই করার পরিবর্তে ইনলেট প্রেশার কমে গেলে গতি কমাতে সাহায্য করে।

অনুগ্রহ করে আমাদের জানাবেন কখন আসলে একটির প্রয়োজন হবে?

সব ইনস্টলেশনের জন্য বাফার ট্যাঙ্কের প্রয়োজন হয় না। একটি বৃহৎ, স্থিতিশীল উৎস থেকে চালিত এবং ধারাবাহিক আপস্ট্রিম চাপযুক্ত কম্প্রেসরের হয়তো কখনোই এটির প্রয়োজন হবে না।

একটি যোগ করার যুক্তি আরও জোরালো হয় যখন:

• সরবরাহটি আসে কোনো পাত্র থেকে, যা থেকে তরল তুলে নেওয়া হচ্ছে (যেমন: সংরক্ষণ ট্যাঙ্ক, ফার্মেন্টার, ইলেক্ট্রোলাইজার)।
• উজান দিকের উৎসটি হলো একটি নিম্নচাপের পাইপলাইন, যেখানে অন্যান্য ব্যবহারকারীদের থেকে পরিবর্তনশীল প্রবাহ থাকে।
• কম্প্রেসারটি ঘন ঘন চালু ও বন্ধ হওয়ার ফলে চাপের পরিবর্তন ঘটে।
• কোনো সুস্পষ্ট কারণ ছাড়াই ভালভ বিকল হওয়া বা উচ্চ নিঃসরণ তাপমাত্রা একটি পুনরাবৃত্ত সমস্যা হয়ে দাঁড়িয়েছে।

এইসব পরিস্থিতিতে, একটি বাফার ট্যাঙ্ক সাধারণত সবচেয়ে সস্তা সমাধান। এর বিকল্প হলো ঘন ঘন ভালভ বদলানো, উৎপাদন ক্ষমতা কমে যাওয়া মোকাবেলা করা, অথবা অনির্দিষ্টকালের জন্য উচ্চ শক্তি খরচে কাজ চালিয়ে যাওয়া।

জুঝো হুয়ান গ্যাস ইকুইপমেন্ট কোং, লিমিটেড।

আমরা ৪০ বছরেরও বেশি সময় ধরে হাইড্রোজেন, প্রাকৃতিক গ্যাস, বায়োগ্যাস এবং বিশেষ গ্যাসের ক্ষেত্রে রেসিপ্রোকেটিং কম্প্রেসার তৈরি করে আসছি। এর মধ্যে এমন অনেক স্থাপনাও অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যেখানে ইনলেটের অবস্থা মোটেও পরিষ্কার ছিল না—যেমন পাইপলাইন টেইল, ব্যাচ প্রসেস এবং পরিবর্তনশীল আপস্ট্রিম উৎসযুক্ত সিস্টেম।

আমাদের কম্প্রেসারগুলো শুরু থেকেই ইনলেট ভ্যারিয়েশনের জন্য টলারেন্স মার্জিন রেখে ডিজাইন করা হয়, যা পরে সংশোধন হিসেবে যোগ করা হয় না। এছাড়াও, যখন অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজন হয়, তখন আমরা প্যাকেজের অংশ হিসেবে সাকশন বাফার ট্যাঙ্কের আকার নির্ধারণ ও সরবরাহ করি, যা কোনো সাধারণ স্পেসিফিকেশনের পরিবর্তে আপনার প্রকৃত গ্যাসের বৈশিষ্ট্য এবং প্রেসার প্রোফাইলের সাথে মিলিয়ে তৈরি করা হয়।

যদি আপনি ব্যাখ্যাতীত ক্ষমতা হ্রাস, বারবার ভালভ বিকল হওয়া, বা উচ্চ ডিসচার্জ তাপমাত্রা লক্ষ্য করেন, তবে অস্থিতিশীল ইনলেট চাপ খতিয়ে দেখা উচিত। এটি একটি সাধারণ কারণ যা প্রায়শই অলক্ষিত থেকে যায়, কারণ লক্ষণগুলো সমস্যার উৎসের পরিবর্তে কম্প্রেসারকেই নির্দেশ করে।

আপনার আবেদনের বিস্তারিত আলোচনার জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।

জুঝো হুয়ান গ্যাস ইকুইপমেন্ট কোং, লিমিটেড। ইমেইল:Mail@huayanmail.comফোন: +86 19351565170 ১৯৮৪ সাল থেকে চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য রেসিপ্রোকেটিং কম্প্রেশন।