ডায়াফ্রাম কম্প্রেসরের সাধারণ ত্রুটি নির্ণয় এবং তার সমাধান নিচে দেওয়া হলো:
১. অস্বাভাবিক চাপ
অস্থিতিশীল বা পরিবর্তনশীল চাপ:
কারণ: গ্যাস উৎসের চাপ অস্থিতিশীল; এয়ার ভালভ সংবেদনশীল নয় বা ত্রুটিপূর্ণ; সিলিন্ডারের সিলিং দুর্বল।
সমাধান: বায়ু উৎসের চাপ পরীক্ষা করে এর স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করুন; এয়ার ভালভের কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন এবং কোনো সমস্যা থাকলে তা প্রতিস্থাপন করুন; সিলিন্ডার সিল পরীক্ষা করুন এবং কোনো সমস্যা পাওয়া গেলে সিলটি প্রতিস্থাপন করুন।
২. অপর্যাপ্ত সরণ বা অপর্যাপ্ত নিষ্কাশন চাপ:
কারণ: আমদানি ও রপ্তানি পাইপলাইনে প্রতিবন্ধকতা বা ছিদ্র; পিস্টন রিং ও সিলিন্ডারের ক্ষয়।
সমাধান: বন্ধ হয়ে যাওয়া বা ফুটো হওয়া ইনলেট এবং আউটলেট পাইপলাইন পরিষ্কার বা মেরামত করুন; ক্ষয়প্রাপ্ত পিস্টন রিং এবং সিলিন্ডার প্রতিস্থাপন করুন।
৩. শব্দ সমস্যা
কম্প্রেসরের শব্দ জোরালো:
কারণ: সিলিন্ডারের সিলিং দুর্বল; ডায়াফ্রামটি ঢিলা বা ক্ষতিগ্রস্ত; কম্প্রেসরের ভিত্তি মজবুত নয়; কম্প্রেসরের অভ্যন্তরীণ যন্ত্রাংশ ঢিলা বা জীর্ণ।
সমাধান: সিলিন্ডার সিল পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন; ডায়াফ্রামের দৃঢ়তা পরীক্ষা করুন এবং এটি ক্ষতিগ্রস্ত বা পুরোনো কিনা তা দেখুন, এবং প্রয়োজন অনুযায়ী ডায়াফ্রাম প্রতিস্থাপন করুন; কম্প্রেসরের ভিত্তি শক্তিশালী করুন; আলগা বা জীর্ণ যন্ত্রাংশ পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।
৪. ফুটো ত্রুটি
কম্প্রেসার লিকেজ:
কারণ: ডায়াফ্রাম ক্ষতিগ্রস্ত; সিলিন্ডারের সিলিং দুর্বল।
সমাধান: ডায়াফ্রামটি পরীক্ষা করুন এবং ক্ষতিগ্রস্ত হলে অবিলম্বে তা প্রতিস্থাপন করুন; সিলিন্ডার সিলটি পরীক্ষা করুন এবং সিলটি প্রতিস্থাপন করুন।
৫. তাপমাত্রা অনেক বেশি
কম্প্রেসরের তাপমাত্রা খুব বেশি:
কারণ: অপর্যাপ্ত বা নিম্নমানের লুব্রিকেটিং অয়েল; ডায়াফ্রামটি ঢিলা বা ক্ষতিগ্রস্ত।
সমাধান: লুব্রিকেটিং অয়েলের পরিমাণ ও গুণমান পরীক্ষা করুন এবং উপযুক্ত লুব্রিকেটিং অয়েল দিয়ে তা প্রতিস্থাপন করুন; ডায়াফ্রামের দৃঢ়তা পরীক্ষা করুন এবং এটি ক্ষতিগ্রস্ত বা পুরোনো হয়ে গেছে কিনা তা দেখুন, এবং প্রয়োজন অনুযায়ী ডায়াফ্রামটি প্রতিস্থাপন করুন।
৬. তেল সার্কিটের ত্রুটি
তেলের চাপ কম বা নেই, কিন্তু নিষ্কাশন চাপ স্বাভাবিক:
কারণ: প্রেশার গেজ ক্ষতিগ্রস্ত বা ড্যাম্পার আটকে গেছে; অয়েল ড্রেন ভালভ শক্তভাবে বন্ধ নেই; অয়েল ড্রেন ভালভের থ্রটল ভালভ আটকে গেছে।
সমাধান: প্রেশার গেজটি প্রতিস্থাপন করুন অথবা ড্যাম্পারটি পরিষ্কার করুন; অয়েল ড্রেন ভালভের হ্যান্ডেলটি শক্ত করে আঁটুন, এবং তেল নির্গত হলে অয়েল ড্রেন ভালভটি প্রতিস্থাপন করুন; অয়েল ড্রেন ভালভের ভেতরের থ্রটল ভালভটি পরিষ্কার করুন এবং বল, পিস্টন, স্প্রিং ও স্প্রিং সিটের স্থাপনের ক্রম এবং দিকবিন্যাসের দিকে মনোযোগ দিন।
তেলের চাপ খুব কম বা তেলের চাপ নেই, এবং নিষ্কাশন চাপও নেই:
কারণ: তেলের স্তর কম; অয়েল পাম্পের ত্রুটির জন্য ক্ষতিপূরণ; অয়েল সিলিন্ডারের ইনলেট ভালভে সমস্যা; প্রেশার রিডিউসিং ভালভের ভালভ কোর এবং সিট ক্ষয়প্রাপ্ত বা বহিরাগত বস্তু দ্বারা আটকে গেছে; পিস্টন রিং এবং সিলিন্ডার লাইনার ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে।
সমাধান: তেলের স্তর স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরিয়ে আনতে লুব্রিকেটিং অয়েল যোগ করুন; কম্পেনসেটিং অয়েল পাম্প পরীক্ষা করুন, ইনলেট ও আউটলেট ভালভ পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন, জীর্ণ প্লাঞ্জারগুলি বদলান।
এবং প্লাঞ্জার স্লিভ; অয়েল সিলিন্ডারের ইনলেট ভালভ পরিষ্কার করুন; প্রেশার রিডিউসিং ভালভের ভালভ কোর ও সিট প্রতিস্থাপন করুন; পিস্টন রিং এবং সিলিন্ডার লাইনার প্রতিস্থাপন করুন।
৭. তেলের চাপ খুব বেশি:
কারণ: অপর্যাপ্ত ইনটেক ভলিউম; ভালভ, বিশেষ করে বাইপাস ভালভ, আটকে গেছে বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে; প্রেশার রিডিউসিং ভালভ কোর আটকে গেছে।
সমাধান: ইনটেক প্রেশার এবং ইনটেক পাইপলাইন পরীক্ষা করুন এবং কোনো প্রতিবন্ধকতা থাকলে তা পরিষ্কার করুন; ভালভ পরীক্ষা করুন এবং পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন; প্রেশার রিডিউসিং ভালভ পরীক্ষা করুন, ভালভ কোর পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন।
৮. ডায়াফ্রাম সম্পর্কিত ত্রুটি
মেমব্রেনের স্বল্প কার্যকাল:
কারণ: ইনলেট পাইপলাইনটি ভালোভাবে পরিষ্কার করা হয়নি এবং ওয়েল্ডিং স্ল্যাগের মতো অপদ্রব্য ইনলেট ও এক্সহস্ট ভালভে আটকে গিয়ে ডায়াফ্রামের ক্ষতি করেছে।
সমাধান: ইউনিটটি চালু করার আগে, ইনলেট পাইপলাইনটি ফুঁ দিয়ে পরিষ্কার করা নিশ্চিত করুন, নিয়মিত ডায়াফ্রাম পরীক্ষা করুন এবং গুরুতর ক্ষয় দেখা গেলে অবিলম্বে তা প্রতিস্থাপন করুন।
ঝিল্লি ফেটে যাওয়া:
কারণ: মেমব্রেন স্থাপনের সময় ধাতব কুচি, বালুকণা বা অন্যান্য কঠিন বস্তু প্রবেশ করে; অয়েল সিলিন্ডার স্লিভ ঢিলা হয়ে যাওয়ার ফলে পিস্টনের তেল নির্গমনের ক্ষেত্রফল বেড়ে যায়, যার কারণে তেল নির্গমনের চাপ ডায়াফ্রামের সহনশীলতার সীমা অতিক্রম করে।
সমাধান: প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কঠোরভাবে নতুন মেমব্রেনটি প্রতিস্থাপন করুন; ঢিলা হয়ে যাওয়া ফিক্সড সিলিন্ডার লাইনারটি মেরামত করুন।
৯. অন্যান্য ত্রুটি
কিছু কার্যকরী সিলিন্ডার কাজ করছে না, এবং চাপ ও প্রবাহ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারছে না:
কারণ: ইনলেট পাইপলাইনে ময়লা আটকে থাকায় এয়ার ভালভটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে।
সমাধান: ইনলেট পাইপলাইনটি পরিষ্কার করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি কোনো ময়লা থাকে, তবে উপযুক্ত সরঞ্জাম ব্যবহার করে সেগুলো সরিয়ে ফেলুন এবং ক্ষতিগ্রস্ত এয়ার ভালভটি প্রতিস্থাপন করুন।
প্রেশার রেগুলেটর ভালভের ম্যানুয়াল আনলোডিং হ্যান্ডেল থেকে প্রায়শই তেল লিক করে, এবং প্রেশার রেগুলেটর ভালভ ও অয়েল সিলিন্ডারের মধ্যকার সংযোগকারী রডটি প্রায়শই ভেঙে গিয়ে তেল ছিটিয়ে দেয়:
কারণ: হাতলের সিলিং ব্যর্থতা; সংযোগকারী দণ্ডের অপর্যাপ্ত শক্তি।
সমাধান: ও-রিং সিলটি প্রতিস্থাপন করুন; নিয়মিত কানেক্টিং রডের শক্তি পরীক্ষা করুন এবং ভেঙে গেলে দ্রুত তা প্রতিস্থাপন করুন।
সিলিন্ডার কাজ করছে না বা অস্থিতিশীল:
কারণ: সিলিন্ডার লিকেজ বা ব্লকেজ; সিলিন্ডারের অভ্যন্তরীণ তেল সরবরাহ ব্যবস্থা বাধামুক্ত নয়।
সমাধান: ফুটো হওয়া বা আটকে যাওয়া সিলিন্ডার মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন; সিলিন্ডারের অভ্যন্তরীণ তেল সরবরাহ ব্যবস্থা পরিষ্কার ও প্রতিবন্ধকতামুক্ত করুন।
কম্প্রেসরের শীতলীকরণ ব্যবস্থাটি বিকল হয়ে গেছে:
কারণ: কুলিং সিস্টেমে ছিদ্র বা প্রতিবন্ধকতা; কুলার এবং ওয়াটার পাম্পের ত্রুটি।
সমাধান: কুলিং সিস্টেমের লিকেজ মেরামত করুন এবং প্রতিবন্ধকতা পরিষ্কার করুন; ত্রুটিপূর্ণ কুলার এবং ওয়াটার পাম্প পরীক্ষা করে প্রতিস্থাপন করুন।
পোস্ট করার সময়: ০৭-১২-২০২৪